激光切割機有兩種技術： 一是脈沖激光適用于金屬材料。二是連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電的綜合技術。激光束的參數、機器和數控系統的性能和精度直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度高或厚度大的零件，必須掌握和解決以下關鍵技術：

焦點位置控制技術。

激光切割的優點之一是光束能量密度高，一般為10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，焦點光斑的直徑應盡可能小，以產生狹窄的接縫；焦點光斑的直徑也與透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡的焦深越小，點光斑直徑越小。但是切割有飛濺，透鏡離工件太近容易損壞透鏡，所以一般大功率CO52激光切割機廣泛應用于工業應用中〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效的焦深也與透鏡直徑和切割材料有關。例如用5〃透鏡切碳鋼，焦深為焦距 在2%范圍內，即5mm左右。因此，控制焦點比切割材料表面的位置非常重要。原則上考慮到切割質量、切割速度等因素，6mm表面聚焦金屬材料； 6mm碳鋼，表面焦點； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。實驗確定了具體尺寸。

確定工業生產焦點位置的簡單方法有三種：

(1)打印方法:將切割頭從上到下移動，在塑料板上打印激光束，重點打印最小直徑。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

(3)藍色火花法:去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上到下移動，直到藍色火花******。

對于飛行光路的切割機，由于光束的發散角切割近端和遠端時間長度的不同，聚焦前的光束尺寸也有所不同。入射光束的直徑越大，聚焦光斑的直徑就越小。為了減少聚焦前光束尺寸變化引起的聚焦光斑尺寸變化，國內外激光切割系統制造商為用戶提供了一些特殊的設備：

(1)平行光管。CO2.激光器的輸出端增加了平行光管，擴展后的光束直徑變大，發散角變小，使近端和遠端聚焦前光束在切割工作范圍內的尺寸接近一致。

(2)在切割頭上增加一個獨立移動透鏡的下軸，與控制噴嘴與材料表面的距離（stand off）Z軸是兩個獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束也從近端移動到遠端F軸，使光束聚焦后的光斑直徑在整個加工區域保持一致。如圖2所示。

（3）控制聚焦鏡（通常是金屬反射聚焦系統）的水壓。如果聚焦前光束尺寸變小，聚焦點直徑變大，自動控制水壓變化，聚焦曲率變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向補償光路系統。即當切割遠端光程增加時，補償光路縮短；相反，當切割近端光程減小時，補償光路增加，以保持光程長度一致。